磁力泵消磁的原因及補(bǔ)救措施

　　磁力泵消磁的原因：

　　空轉(zhuǎn)和溫度過高是磁力泵消磁的主要塬因。溫度過高則有很多塬因，運(yùn)行中長時間流量過小或者出口閥關(guān)閉時間過長，都會導(dǎo)致泵內(nèi)介質(zhì)溫度升高，泵的軸承潤滑也會變差，溫度會更高。時間長了軸套也會損壞。

　　磁力泵在某些工況下是不能長期運(yùn)行的，如抽空、汽蝕、高溫等。所以使用磁力泵的客戶需要注意，避免一切出現(xiàn)泵空轉(zhuǎn)和溫度過高的情況出現(xiàn)，避免發(fā)生不必要的危險。

　　當(dāng)然如果要在特定的工況下使用可以使用我們沈泉MT-HTP高溫磁力泵，可以在100—150℃高溫環(huán)境下酸、堿液的運(yùn)輸。

　　在使用時應(yīng)該要注意以下四點：

　　1.雜物將內(nèi)冷卻/潤滑管道堵塞將造成內(nèi)外磁缸溫度迅速升高，就會有失磁的可能。

　　2.檢修時不注意清潔，鐵屑吸附在內(nèi)磁上造成隔離套磨穿。

　　3.內(nèi)轉(zhuǎn)子與隔離套軸向間隙太小，導(dǎo)致摩擦而失磁。

　　4.推力軸承磨損，導(dǎo)致內(nèi)轉(zhuǎn)子與隔離套摩擦。

　　磁力泵消磁的補(bǔ)救措施：

　　1.安裝磁力泵維護(hù)體系，當(dāng)磁力傳動器的從動構(gòu)件在負(fù)載狀況下運(yùn)作或內(nèi)磁定子因抱軸卡死時，磁力傳動器的主、從動構(gòu)件會自動脫位維護(hù)機(jī)泵。

　　2.安裝磁力泵時使兩只滾動軸承的旋螺槽(旋螺槽協(xié)助物質(zhì)清洗和潤化傳動軸，旋螺槽的旋向要特別關(guān)心)的旋向相符合，使制冷物質(zhì)游動更為順暢，外磁定子高速運(yùn)轉(zhuǎn)感應(yīng)渦交流電造成的卡路里能立即帶去，改進(jìn)滾動軸承與泵軸和推力環(huán)的制冷潤化作用，使磨擦副中間保持那層液膜，保持液體磨擦。

　　3.將風(fēng)輪開展激光切。在確保速率基礎(chǔ)不會改變的狀況下將風(fēng)輪激光切，不僅能夠根據(jù)減少液體的速率能，提升負(fù)壓能到提升物質(zhì)的氣化溫度;與此同時還可以降低外界動能的傳到，以防物質(zhì)溫度提升而氣化。一起還擴(kuò)張了磁力泵的使用范疇，降低了工序起伏對泵的危害。

　　4、將磁力泵軸由半空心改成全中空而且將流回孔鉆透改成通孔，以提升物質(zhì)的制冷潤化過留量。

　　因為磁力泵的滾動軸承要以所運(yùn)輸?shù)奈镔|(zhì)開展?jié)櫥评涞?，因而運(yùn)行時，潤化流道務(wù)必出示任何留量的物質(zhì)對內(nèi)磁定子與防護(hù)套中間的環(huán)隙地區(qū)和滾動軸承與推力盤、傳動軸中間的磨擦副開展?jié)櫥评?。而生產(chǎn)商只在兩只滾動軸承中間即泵軸的里面位置開1個流回孔，并且軸和流回孔都沒有通孔，那樣將使根據(jù)磨擦副的制冷潤化物質(zhì)留量不足，造成的卡路里不可以立即帶去，不可以創(chuàng)建并保持穩(wěn)定的液體磨擦情況。自潤滑制冷不太好導(dǎo)致滾動軸承干磨擦造成抱軸，而外磁定子再次轉(zhuǎn)動造成卡路里。其他磁定子工做G限溫度下列(釹鐵硼為120℃)，其傳送潛質(zhì)的降低是可逆的，而在G限溫度左右則不是可逆的。即內(nèi)磁定子制冷后，缺失的傳送潛質(zhì)不想修復(fù)，使內(nèi)磁定子逐漸喪失帶磁，造成內(nèi)磁定子出現(xiàn)高溫煺磁。

　　磁力泵消磁的原因及補(bǔ)救措施相關(guān)延伸閱讀：磁力泵不上量什么原因

　　廠家總結(jié)了一下，有以下6點原因，如有不足，還請大家補(bǔ)充。

　　1 吸入管內(nèi)有空氣(重新灌注液體或排空氣體)

　　2 吸入管漏氣(檢查吸入管路)

　　3 泵內(nèi)灌注液體不足(重新灌注液體)

　　4 吸入管有雜物堵塞(清除堵塞雜物)

　　5 泵反轉(zhuǎn)(調(diào)整轉(zhuǎn)向)

　　6 吸上高度太高(降低安裝高度)

　　以上內(nèi)容由上海沈泉磁力泵廠家為大家提供，希望能夠?qū)Υ蠹規(guī)韼椭?/span>

本文參考資料來源： 中國泵閥網(wǎng) 泵閥商務(wù)網(wǎng) 中國知網(wǎng)