「管道泵」管道離心泵的安裝維護和保養(yǎng)技術(shù)精選
導(dǎo)讀：隨著大批輸油管道相繼建成投產(chǎn)，管道離心泵作為流體管路的控制裝置也在不斷地更新?lián)Q代，這就要對 管道離心泵 進行日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)。很多事實證明定期對離心泵進行...
隨著大批輸油管道相繼建成投產(chǎn)，管道離心泵作為流體管路的控制裝置也在不斷地更新?lián)Q代，這就要對管道離心泵進行日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)。很多事實證明定期對離心泵進行維護保養(yǎng)，可以使管道離心泵處在高效安全的運行之中，這樣既可以提高輸油效率也可以延長離心泵的使用壽命，保證其運行可靠。
一、離心泵的工作原理
在離心泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體;啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入泵殼。在泵殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，Z后以較高的壓力流入排出口。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，液體便被連續(xù)吸入葉輪中。這樣液體就被不斷的吸入和排出。
一般來講，離心泵作為我G輸送物料的一種非常重要的轉(zhuǎn)動設(shè)備，對于化工的裝置生產(chǎn)，特別對于連續(xù)性較強的化工生產(chǎn)具有非常重要的意義。因為各個廠J設(shè)備管理水平不同，離心泵的使用情況也不相同。怎樣才能夠有效提高離心泵的利用率，并且提高其使用壽命，一直都是困擾企業(yè)的重大問題。
二、離心泵的主要構(gòu)造
離心泵的主要構(gòu)成是由四部分組成的，分別是葉輪、泵體、泵軸、密封環(huán)。
(一)轉(zhuǎn)動部件
1.葉輪
葉輪是離心泵的核心部分，葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。葉輪的主要作用是將原動機的機械能更加直接的傳給液體，從而增加液體的靜壓能和動能。一般來講，葉輪具有6—12片后彎葉片，葉輪的形狀和尺寸也是通過水力來計算的。在選擇葉輪材料時，除了應(yīng)該考慮離心力作用的機械強度，同時還需要考慮材料的耐磨度及其腐蝕性能。當(dāng)前來講，很多的葉輪主要是使用鑄鐵、鑄鋼和青銅來制成。葉輪主要是具有開式、半閉式和閉式三種情況。
2.泵軸
泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳機械能的主要部件。一般來講，泵軸的材料主要是碳素鋼和不銹鋼。泵軸應(yīng)該有足夠的強度，其撓度不超過允許值;工作轉(zhuǎn)速不應(yīng)該接近產(chǎn)生共振現(xiàn)象的臨界轉(zhuǎn)速。葉輪和泵軸主要是由鍵來連接，鍵是轉(zhuǎn)動體之間的連接件，一般采用平鍵，這類鍵只能傳遞扭矩，在大、中型的水泵當(dāng)中葉輪的軸向位置一般采用軸套和并緊軸套的螺母來定位。
3.密封環(huán)
葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)。
(二)固定部件
1.泵體
泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連。泵殼的主要作用是將葉輪封閉在一定的空間，從而由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼一般做成蝸殼形狀，所以又將其稱之為蝸殼。因為流道的截面積逐漸的擴大，故從葉輪的四周甩出的高速液體逐漸的轉(zhuǎn)化為低速，使動能轉(zhuǎn)化為靜壓能。泵殼的材料一般除了考慮介質(zhì)對流過的部分磨損和腐蝕以外，還應(yīng)該使得殼體具有作為耐壓容器的足夠的機械強度。
2.泵座
泵座上邊具有與地板或者基礎(chǔ)固定用的法蘭孔，它是一種機座，主要用于連接基礎(chǔ)、支撐和固定水泵的。泵座的槽底具有匯水螺孔，從而能夠更好的排走由填料盒內(nèi)流出的水滴。
三、離心泵的安裝
離心泵的內(nèi)部元件的裝配精度一定需要按照標(biāo)準進行，主要包括葉輪、密封、軸承等;在運輸?shù)倪^程當(dāng)中，難免會出現(xiàn)離心泵內(nèi)部而元件松動，所以，在離心泵的安裝上，需要認真。離心泵的出、入口連接好管道后，會產(chǎn)生應(yīng)力，會發(fā)生原對中找正發(fā)生偏差，所以，需要重新對中。假如對中不是很好，很容易發(fā)生激震力，在運轉(zhuǎn)的過程中，會引起軸的徑向運動、振動和偏移，使得功率消耗增加，密封磨損，縮短了使用的壽命。
離心泵的關(guān)鍵安裝技術(shù)
管道離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定水泵安裝高度，這個高度是指水源水面到水泵葉輪中心線的垂直距離。從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞水泵進水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。
1.計算離心泵的安裝高度
允許吸上真空高度Hs 是指泵入口處壓力可允許達到的Z大真空度。此值是由泵制造廠J實驗測定的值。注意的是泵樣本中給出的Hs 值是用清水為工作介質(zhì)，使用條件為20℃及壓力為1.013×105Pa 時的值，當(dāng)使用條件及工作介質(zhì)不同時，需進行換算。對于離心泵計算安裝高度時用汽蝕余量Δh 來計算，即：用汽蝕余量Δh 由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進行校正，并詳查有關(guān)書籍。從安全角度考慮，泵的實際安裝高度值應(yīng)小于計算值。
2.汽蝕余量Δh
葉輪入口處壓力越低，泵的吸入能力就越強。但是，當(dāng)入口壓力低于輸送液體在工作溫度下的壓力時離心泵運轉(zhuǎn)時，液體開始汽化，這種現(xiàn)象稱為汽蝕。對于離心泵，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh 來計算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。汽蝕余量Δh 由油泵樣本中查取。
四、管道泵正確的使用和維護
離心泵的正確維護保養(yǎng)，可以延長其使用壽命，也為企業(yè)的安全運行奠定了基礎(chǔ)。離心泵的保養(yǎng)包括離心泵的保管、運行中的維護和保養(yǎng).
1 離心泵的保管
1)尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂;
2)短時間離心泵不用應(yīng)沖洗泵殼和葉輪，并排凈泵殼;
3)排凈軸承箱的潤滑油或潤滑脂，再加注符合要求并合格的潤滑油或潤滑脂;
4)把離心泵的進出口封起來，把泵貯存在環(huán)境干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，把泵殼內(nèi)部使用防銹液和防蝕液噴射;
5)泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承。
2 運行中的維護和保養(yǎng)
1)觀察流量，流量要平穩(wěn)，不能低于流量的1/2 ;
2)泵在正常運行時，密切關(guān)注電機電流，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)運行;
3)密切關(guān)注離心泵出口壓力，禁止在汽蝕狀態(tài)下長期運行;
4)泵應(yīng)定時加潤滑油或潤滑脂，以保證軸承潤滑良好;冷卻系統(tǒng)暢通;
5)泵在運行過程中應(yīng)定期巡檢，以免發(fā)生意外;
6)泵進行長期運行后，若發(fā)現(xiàn)機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承;
7)用測溫設(shè)施檢測軸承溫度，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi);
8)水管路必須高度密封滲漏量在規(guī)定范圍內(nèi)，停止工作后不滲漏。
3.準確選擇離心泵的流量、揚程
準確地選擇流量和揚程，能夠確保離心泵在使用的過程當(dāng)中處于一個性能佳的狀態(tài)，假如離心泵在低流量的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，那么在離心泵內(nèi)會發(fā)生環(huán)形漩渦，使得葉輪處在一個不平衡的狀態(tài)，并且軸承負載加大，引起密封和軸承受損，甚至?xí)贡幂S發(fā)生斷裂。假如生產(chǎn)商不能提高流量，應(yīng)該考慮從工藝配管上增加回流，從而達到調(diào)節(jié)流量的目的。
4. 需要保證離心泵的潤滑良好
離心泵一般采用滾動軸承，而滾動軸承元件之間并非都是純滾動的。因為在外負荷下零件會產(chǎn)生彈性變形，除了有個別點外，接觸面上都會有相對上的滑動。滾動軸承的元件接觸面較小，在單位面積上的壓力會很大，假如不能夠做好潤滑，元件很容易膠合，或者是因為滾動體回火，使得軸承失效，因此，軸承時刻都需要處于油膜的覆蓋中。
5.加強對易損部件的維護
密封圈、油杯、機械密封等部件都是易損部件，特別對于機械密封，價格很高，它的使用壽命直接關(guān)系著離心泵故障平均間隔時間的長短。污染物太多、流體水力負荷不斷的變化、頻繁的修理等都是導(dǎo)致機械密封壽命減少的因素，應(yīng)該盡量的避免。對輸送包含固體的離心泵，一定要在停泵之前，用清水進行沖洗，從而防止顆粒進入密封，造成密封損壞。
六、小結(jié)
管道離心泵由于管理不善、誤操作等原因產(chǎn)生的事故屢見不鮮。有些重大惡性事故，就是由于離心泵故障造成的。因此，加強管道離心泵的管理事關(guān)重大，勢在必行。
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本文參考資料來源： 中國泵閥網(wǎng) 泵閥商務(wù)網(wǎng) 中國知網(wǎng)
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