管道離心泵用于采油廠采油作業(yè)區(qū)的熱水循環(huán)、喂液及液體加壓、輸送介質(zhì)為原油、污水及清水時(shí)，由于標(biāo)準(zhǔn)IHG系列管道離心泵其結(jié)構(gòu)是B5標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)的基礎(chǔ)上延伸出一段加長軸，即電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸與泵軸是同一根軸，軸與泵腔上的泵蓋連接處采用的是機(jī)械密封，長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后原油、污水對(duì)泵軸具有腐蝕性，造成泵軸密封面出現(xiàn)凹槽，機(jī)械密封失效造成液體從泵體漏出，增加現(xiàn)場(chǎng)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度及工廠的開工效率。

　　目前采用的處理方式有兩種：

　　1.更換整臺(tái)管道離心泵設(shè)備;

　　2.對(duì)泵軸腐蝕部位重新補(bǔ)焊，然后在車床上將泵軸切削到原來的尺寸后，繼續(xù)使用。

　　兩種處理方式存在的弊端：

　　1.整泵更換費(fèi)用比較昂貴，如一臺(tái) IHG100-200的不銹鋼管道離心泵的價(jià)格大概在6000元上下，造成使用成本過高;

　　2.通過重新對(duì)泵軸腐蝕部位進(jìn)行補(bǔ)焊，電焊焊接時(shí)產(chǎn)生的溫度會(huì)傳遞給泵軸，而這樣的高溫容易造成泵軸變形及降低其強(qiáng)度，在二次使用中受到腐蝕的影響，焊接的部位會(huì)大面積脫落。

　　下面我們來談?wù)勅绾胃牧寄?

　　將原泵軸按圖1中的設(shè)計(jì)尺寸切斷，使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與泵軸分開，中間采用硬性聯(lián)軸器連接，傳遞扭矩，為確保電動(dòng)機(jī)軸與泵軸同軸，在聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)上采用子母扣設(shè)計(jì)，為防止管道離心泵在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力使聯(lián)軸器橫向擺動(dòng)，故在聯(lián)軸器上設(shè)計(jì)了穩(wěn)釘，以保證管道離心泵在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵軸不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。然后將各個(gè)部件通過圖2進(jìn)行裝配。

　　圖 1

　　圖 2

　　切斷后實(shí)現(xiàn)零件 1 與零件 2;其中，電機(jī)連接軸 1 以及葉輪連接軸 2 通過連接構(gòu)件 3、4 實(shí)現(xiàn)可拆卸的連接，且電機(jī)連接軸1以及葉輪連接軸2的軸線重合。凹槽6為環(huán)形，凹槽 6 相配合的凸起 7 也為環(huán)形，且所述凸起 7 與葉輪連接軸 2 共軸。這樣，需要將DY構(gòu)件凹槽 6 第二連接構(gòu)件凸起 7 與進(jìn)行配合，將電機(jī)連接軸 1 和葉輪連接軸 2 通過 3 與 4 進(jìn)行固定，并使得電機(jī)連接軸 1 和葉輪連接軸 2 同軸。

　　由于管道離心泵在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力容易使電機(jī)聯(lián)軸器產(chǎn)生軸向位移，因此在電動(dòng)機(jī)連接軸 1 的側(cè)壁上還設(shè)置有穩(wěn)釘安裝孔5，因?yàn)槎ㄎ环€(wěn)釘可以限制空間2個(gè)自由度，電動(dòng)機(jī)軸上設(shè)有與該穩(wěn)釘孔 5 相配合的孔，在使用時(shí)，可以使用穩(wěn)釘來實(shí)現(xiàn)定位，防止管道離心泵在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力造成兩個(gè)聯(lián)軸器的軸向位移。

　　通過以上的改造后，原先整根的泵軸可以分為電機(jī)連接軸和可拆卸的葉輪連接軸兩段，其中的電機(jī)連接軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)子是一體的，葉輪連接軸和葉輪相連接，當(dāng)葉輪連接軸被腐蝕的時(shí)候，直接將其從電機(jī)連接軸上拆卸下來，進(jìn)行更換，不必如現(xiàn)有技術(shù)中更換整機(jī)或者進(jìn)行補(bǔ)焊，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用。該離心泵泵軸能夠方便地將被腐蝕的部分更換下來，成本低，也不會(huì)影響更換后離心泵的使用性能。

本文參考資料來源： 中國泵閥網(wǎng) 泵閥商務(wù)網(wǎng) 中國知網(wǎng)